回转窑产成品主要供炼钢造渣及原料厂烧结使用。对产品质量要求较高，为了保证给下游客户提供高质量产成品，回转窑工段在质量方面下狠功夫。在产品生产工艺中，窑内透气性直接关系着产品的质量，而决定透气性的首要因素就是原料质量。回转窑根据原料实际情况，采取具体应对措施，保障窑内煅烧透气性。

矿石在窑内最佳的燃烧状态为滚动燃烧，如果矿石原料粒度不达标，不仅影响透气性，同时在窑内的燃烧状态可能为滑动燃烧，造成燃烧不充分。针对原料粒度问题，回转窑对筛分系统进行技改，回转窑上料系统原使用直径15mm孔筛网，孔直径小，难以筛清物料中片状物料，易造成炉内负压、结圈，影响气流分布、窑况稳定。对此，回转窑“对症下药”，将原有直径15mm圆孔筛网调节为直径18mm方孔筛板，减少20mm以下灰石上料量，通过此项举措，提高了原料入窑质量，将生过烧下降至8%左右，使加工成本降低至232元/吨。

另外，在操作上，段长杨占文要求三个班组统一标准操作，严格执行标准化作业指导书，防止生产波动，进一步促进产质量稳定。

安全是一切工作的前提和基础，回转窑工段非常重视安全生产工作，不仅将安全作为班组绩效考核的首要因素，还根据员工年龄特点及岗位特性安排安全知识培训指导，不止在班前班后会中强调各岗位操作注意事项，更是把安全带到了岗位上，只要一有空，工段长、班组长及安全专职人员就会深入到岗位中，实地讲解岗位安全注意事项，加深印象，提高员工安全意识及重视程度。

为了进一步加强工段安全生产工作，还根据工段生产特性在安全重点工艺点位定期组织员工开展专项消防安全演练，提高员工应急处置能力，保障安全生产。在工段的密实管理下，回转窑2023年实现安全生产“零事故”。

生产顺行的基础是设备稳定，在设备管理方面，回转窑认真落实操检合一，除了维修队伍专业的维修保养外，在日常工作中，工段非常重视引导岗位人员在生产的同时对设备进行维护保养，每天在操作设备的同时对关键点位进行检查保养，发现设备异常响动、温度、震动、味道等及时联系维修维护，确保设备稳定顺行。在操检合一的有效执行下，过去一年，回转窑实现设备安全“零事故”。